Ima toliko vrsta slavina, kako odabrati? Vodič za odabir dodira (Drugo)

Oblaganje slavina
1, oksidacija parom: slavina u vodenu paru visoke temperature, površina formiranja oksidnog filma, adsorpcija rashladne tekućine je dobra, može igrati ulogu u smanjenju trenja, dok sprječava slavinu i materijal za rezanje između veze, prikladan za obradu mekog čelika.
2, tretman nitriranjem: površinsko nitriranje slavine, formiranje sloja za površinsko stvrdnjavanje, pogodan za obradu lijevanog željeza, lijevanog aluminija i drugih materijala na habanju alata.
3, para + nitriranje: sveobuhvatne prednosti gornja dva.
4, TiN: zlatno žuti premaz, dobra tvrdoća i mazivost premaza, a učinak adhezije premaza je dobar, pogodan za obradu većine materijala.
5, TiCN: plavo sivi premaz, tvrdoća oko 3000HV, otpornost na toplotu od 400°C.
6, TiN+TiCN: tamno žuti premaz, sa odličnom tvrdoćom premaza i mazivošću, pogodan za obradu većine materijala.
7, TiAlN: plavo sivi premaz, tvrdoća 3300HV, otpornost na toplotu do 900°C, može se koristiti za obradu velikom brzinom.
8, CrN: srebrno sivi premaz, performanse podmazivanja su superiorne, uglavnom se koristi za obradu obojenih metala.
Premaz slavine ima značajan uticaj na performanse slavine, ali trenutno proizvođači i proizvođači premaza međusobno sarađuju na proučavanju specijalnih premaza, kao što su LMT IQ, Walther THL, itd.

Faktori koji utiču na točenje
A. Oprema za točenje
1. Alatna mašina: može se podijeliti na vertikalne i horizontalne metode obrade. Za točenje, vertikalna je bolja od horizontalne obrade, a horizontalna obrada treba uzeti u obzir da li je hlađenje dovoljno.
2, drška za urezivanje: preporučuje se upotreba posebne drške za urezivanje, krutost stroja, dobra stabilnost je poželjna za odabir sinkronog drška za urezivanje, naprotiv, što je više moguće odabrati fleksibilnu dršku za urezivanje s aksijalnom/radijalnom kompenzacijom. Koristite kvadratni pogon kad god je to moguće, osim za slavine malog prečnika ( ).
3. Uslovi hlađenja: za slavine, posebno ekstruzione slavine, uslov za rashladnu tečnost je podmazivanje > hlađenje; U stvarnoj upotrebi može se pripremiti prema uslovima alatne mašine (kod upotrebe emulzije preporučljivo je da koncentracija bude veća od 10%).
B. Radni komad koji se obrađuje
1. Materijal i tvrdoća obrađenog obratka: tvrdoća materijala radnog komada treba biti ujednačena. Obično se ne preporučuje upotreba slavina za obradu radnog komada više od HRC42.
2, tapkanje donje rupe: struktura dna rupe, odaberite pravi bit; Preciznost dimenzija dna rupe; Masa zida dna.
C. Parametri obrade
1, brzina: brzina se daje na osnovu vrste slavine, materijala, obrađenog materijala i tvrdoće, prednosti i mana opreme za točenje.
Obično odabrana prema parametrima koje je dao proizvođač slavine, brzina se mora smanjiti pod sljedećim uvjetima:
▶ krutost alata je loša; Veliki udarci; Neadekvatno hlađenje;
▶ Materijal ili tvrdoća područja za narezivanje nisu ujednačeni, kao što su lemni spojevi;
▶ Slavina je produžena ili se koristi produžna šipka;
▶ Ležeći, vani hladno;
▶ Ručni rad, kao što su stolna bušilica, klackalica, itd.;
2, pomak: kruto urezivanje, pomak =1 korak/okret.
Fleksibilno urezivanje i varijabla kompenzacije drške je dovoljna:
Pomak = (0,95-0,98) korak/okret.

Nekoliko savjeta o odabiru slavina
A. Tolerancije slavina različitih stepena preciznosti

Osnova odabira: ne samo prema stepenu preciznosti navoja koji se obrađuje za odabir i određivanje stepena preciznosti slavine
▶ Materijal i tvrdoća obrađenog obratka;
▶ Oprema za točenje (kao što su uslovi mašine, ručka za stezanje, rashladni prsten, itd.);
▶ Sama točnost slavine i greška u proizvodnji.
Na primjer: obrada 6H navoja, u obradi čelika, može odabrati 6H preciznu slavinu; U procesu sivog liva, zbog bržeg trošenja srednjeg prečnika slavine, proširenje otvora za vijak je malo, pa je prikladno odabrati 6HX preciznu slavinu, život će biti bolji.
Napomena o preciznosti japanskih slavina:
▶ Rezna slavina OSG koristi OH precizni sistem. Za razliku od ISO standarda, OH precizni sistem forsira cijelu širinu tolerancije od najniže granice, svakih 0,02 mm kao nivo preciznosti, nazvan OH1, OH2, OH3, itd.
▶ Ekstruzijska slavina OSG koristi RH precizni sistem, RH precizni sistem će forsirati cijelu širinu tolerancije od najniže granice, svakih 0,0127 mm kao nivo preciznosti, nazvan RH1, RH2, RH3 i tako dalje.
Stoga, kada zamjenjujete OH preciznu slavinu sa ISO preciznom slavinom, 6H ne treba smatrati približno jednakim nivou OH3 ili OH4. Treba ga odrediti konverzijom ili prema stvarnoj situaciji kupca.
B. Vanjske dimenzije slavine
1. Trenutno se najčešće koriste DIN, ANSI, ISO, JIS, itd.
2, prema različitim zahtjevima obrade ili postojećim uvjetima kupca za odabir odgovarajuće dužine, dužine oštrice i kvadratne veličine ručke

3. Smetnje tokom obrade;

Dodirnite izbor od šest osnovnih elemenata
1, vrsta navoja za obradu, metrički, britanski, američki, itd.;
2. Vrsta donje rupe navoja, prolazna rupa ili slijepa rupa;
3, obrađen materijal i tvrdoća izratka;
4, potpuna dubina navoja i donja rupa;
5, preciznost navoja obratka;
6, izgled slavine standard (posebni zahtjevi moraju biti označeni).